2年家用小家電醫療塑件生產(chǎn)管理經(jīng)驗,如高透PC透鏡、血壓計高光外殼和豆漿機外體塑件等。
3年汽車(chē)內外飾零部件新模注塑工藝調試經(jīng)驗,如汽車(chē)儀表板、門(mén)板、AB柱掛布低壓注塑、保險杠及各種裝飾條等塑件。工作期間長(cháng)期與國內外客戶(hù)溝通解決問(wèn)題,接觸客戶(hù)為延峰,江森,弗吉亞等知名企業(yè),間接為特斯拉,保時(shí)捷,奔馳,寶馬,奧迪,大眾各大主機廠(chǎng),了解各大汽車(chē)客戶(hù)的質(zhì)量要求。
了解模具加工流程以及認識模具各個(gè)零配件作用,熟悉注塑業(yè)常用的塑膠性能與注塑工藝要求,熟悉熱流道順序閥工作原理及成型調試,并熟練使用注塑周邊輔助設備:海天注塑機、震雄注塑機、克勞斯瑪菲注塑機、氣輔注塑設備(氮氣成型)、物理氮氣微發(fā)泡.化學(xué)發(fā)泡注塑成型、天行和偉立五軸伺服機械手,水溫機與磁力模板等。
熟悉汽車(chē)模具結構,能夠快速分析模具問(wèn)題所在并提出解決措施,對業(yè)內各大主流使用的熱流道也很了解:圣萬(wàn)提、英柯歐、YUDO、朗力熱流道,對于熱流道出現的問(wèn)題也能夠快速分析及解決。
能夠為生產(chǎn)提供技術(shù)支持,保障塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)流程優(yōu)化和產(chǎn)能提升并進(jìn)行持續改進(jìn)工作,縮短注塑周期,以及塑件合格率的提升,有效解決生產(chǎn)中出現的模具和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
了解注塑模具和注塑機的結構與性能,能參與新項目在模具供應商處注塑工藝的調整和模具驗收工作,發(fā)現問(wèn)題并積極解決,能在新項目模具回廠(chǎng)后快速進(jìn)行試模調試注塑工藝優(yōu)化,保障注塑工藝批量生產(chǎn)的穩定性,編寫(xiě)試模報告,注塑工藝文件編制與發(fā)布并指導技術(shù)員。
會(huì )運用電腦辦公自動(dòng)化軟件:word、excel、ppt
完全遵守公司的安全條例、安全管理手冊、程序文件和其它規章制度。
本人注塑工藝經(jīng)驗豐富,學(xué)習能力強,上手快,工作責任心強、細心。
工作意向是汽車(chē)零部件注塑公司擔任:注塑工藝工程師、跟模項目工程師,車(chē)間主管類(lèi)。
職位是注塑工程師兼生產(chǎn)主管,車(chē)間日常生產(chǎn)管理,持續提高生產(chǎn)效率,持續推進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn),分析解決生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品異常問(wèn)題,領(lǐng)導技術(shù)員注塑工藝調試方向,分析模具出現的問(wèn)題,定制修模方案,分析解決一般性的注塑機問(wèn)題,模具和設備的保養計劃。
日常工作是配合項目工程師調試新模具注塑工藝,檢查模具的注塑工藝可控性,現場(chǎng)檢查導致塑件不良的模具缺陷,并測試工藝是否能夠解決或修模,參與模具之后的維修更改提議,以及配合客戶(hù)來(lái)司驗收模具,按客戶(hù)給出的工藝范圍調試出客戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品和注塑工藝。
負責車(chē)間日常生產(chǎn)計劃安排,車(chē)間6S管理,生產(chǎn)人員調配,生產(chǎn)材料成本控制,設備的日常保養安排,生產(chǎn)時(shí)塑件出現質(zhì)量異常,快速分析缺陷原因并解決。平時(shí)工作表現突出,榮獲本公司“2013年度優(yōu)秀班組長(cháng)”榮譽(yù)稱(chēng)號。
本學(xué)歷為成考大專(zhuān)